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鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗，它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。鹽霧試驗是目前普遍用來檢驗涂膜耐腐蝕性的方法。鹽霧試驗方法有：中性鹽霧(NSS)試驗、醋酸鹽霧(ASS)試驗、銅加速的醋酸鹽霧(CASS)試驗等。

中性鹽霧試驗是出現(xiàn)最早目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法，適用于檢驗多種金屬材料和涂鍍層的耐蝕性。將試樣按規(guī)定暴露于鹽霧試驗箱中，試驗時噴入霧化的試驗溶液，細(xì)霧在自重作用下均勻地沉降在試驗表面。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。試樣在鹽霧箱內(nèi)的位置應(yīng)使其主要暴露表面與垂直方向成15-30°角。試樣間的距離應(yīng)使鹽霧能自由沉降在所有試樣上，且試樣表面的鹽水溶液不應(yīng)滴落在任何其他試樣上。試樣間不構(gòu)成任何空間屏蔽作用，互不接觸且保持彼此間電絕緣。試樣與支架也須保持電絕緣，且在結(jié)構(gòu)上不產(chǎn)生任何縫隙。噴霧量的大小和均勻性由噴嘴的位置和角度來控制，并通過鹽霧收集器收集的鹽水量來判斷。一般規(guī)定噴霧24h后，在80cm2的水平面積上每小時平均應(yīng)收集到1-2ml鹽水，其中NaCl濃度應(yīng)在5±1%范圍。由于試驗的產(chǎn)品、材料和涂鍍層的種類不同，試驗總時間可在8-3000h范圍內(nèi)選定。國標(biāo)規(guī)定試驗應(yīng)采用24h連續(xù)噴霧方式;有時按照試驗的具體情況酌變。中性鹽霧試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)有GB6458-86和ASTM B117。

醋酸鹽霧(ASS)試驗為了進一步縮短試驗時間以及模擬城市污染大氣和酸雨環(huán)境，發(fā)展了醋酸鹽霧試驗方法。此法適用于各種金屬材料和涂鍍層，如檢驗裝飾性鍍鉻層和鎘鍍層等的耐蝕性。除溶液配制及成分與中性鹽霧試驗不同外，試驗的方法和各項要求均相同。試驗溶液為在5%NaCl溶液中添加冰醋酸，將pH值調(diào)節(jié)到3.1~3.3。溶液中總固體含量不超過200ppm;應(yīng)嚴(yán)格控制試劑鹽中的雜質(zhì)種類和含量。試驗溫度控制在35±1℃。醋酸鹽霧試驗的周期一般為144-240h，有時根據(jù)試驗需要可縮短至16h。醋酸鹽霧(ASS)試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)有GB6459-86和ASTM G85 A1。

銅鹽加速鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。此法適用于工作條件相當(dāng)苛刻的鋅壓鑄件及鋼鐵件表面的裝飾性鍍鉻層等的快速檢驗?zāi)臀g性，也適用于檢驗陽極氧化、磷化或鉻酸鹽處理的鋁材等。方法的可靠性、重現(xiàn)性及精確性依賴于對某些試驗因素的嚴(yán)格控制。此法的試驗周期一般為6-720h。試驗的方法和其他各項要求與中性鹽霧試驗相同。銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有GB6460-86和ASTM B368。

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