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石油化工機(jī)械裝置所用2205雙相不銹鋼材料的點腐蝕試驗，是制造工藝中關(guān)系到材料物理-化學(xué)性能的重要試驗,進(jìn)行這樣的試驗存在相應(yīng)的試驗技術(shù)問題：

（a）材料的點腐蝕試驗，國標(biāo)GB和美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)都分別存在酸度、溫度不同等差異。如何解決和處理這些矛盾需要做大量的方法試驗。雙相鋼的點蝕試驗是以三氯化鐵+鹽酸的混合溶液為特征，其中氯離子的腐蝕作用直接影響著測試結(jié)果(氯離子濃度引起的影響)。

（b）雙相不銹鋼是一種以奧氏體+鐵素體相系的不銹鋼材料，采用點蝕方法試驗對材料的表面狀況具有特殊的要求，這些同樣影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性(雙相鋼表面狀態(tài)的影響)。2205材料試驗包含著板材、管材、焊材、鍛件及板材+焊材、管材+焊材、鍛件+焊材等不同相關(guān)材料的耐蝕性能的試驗，不同材料測試操作各異，需要分別采取不同的操作方法來進(jìn)行試驗(不同的型材操作各異)。

1、調(diào)研

a)2205屬奧氏體鐵素體不銹鋼,通常叫做雙相不銹鋼，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能(表1)；

b)根據(jù)工藝指定的溶液對其進(jìn)行理論計算pH<1.0，而文獻(xiàn)介紹點蝕試驗溶液pH值在1.0~1.5之間為宜；

c)樣品表面的粗糙度o Ra1.2，其表面形成均勻的、沒有被破壞的鈍化膜。鈍化膜的形成采用化學(xué)法可以實現(xiàn)。

2、試驗

2.1、試驗1：試樣的酸洗鈍化試驗

a)硝酸煮沸試驗。試樣經(jīng)65%硝酸煮沸30min或更短的時間，可以在材料的表面形成致密的鈍化膜。

b)硝酸_氫氟酸試驗。試樣經(jīng)(25 + 3 + 72 )硝酸+氫氟酸+水的溶液浸泡25min后形成致密的鈍化膜，從使用的角度將配比修正為8+1+24。

上述的兩種化學(xué)鈍化方法，前者適合于母材，而后者適合于焊接后的熔敷金屬及焊縫。

2.2、試驗2：水中溶解氧去除試驗

一般常使用蒸餾水，試驗表明水中的溶解氧在鹽酸介質(zhì)中增大了試樣的腐蝕率。

2.3、試驗3：酸度的控制

用不同的酸度試驗，試驗分別采取不同的pH值，并用化學(xué)測試方法測量溶液的Fe+濃度及pH值，然后再以化學(xué)方法調(diào)節(jié)溶液的pH值。

2.4、試驗4：不同溫度及時間對腐蝕率的影響

實驗表明，腐蝕率隨溫度升高和時間增加而增大。

2.5、試驗5：表面粗糙度對腐蝕率的影響

試樣的表面粗糙度對腐蝕率存在著非常明顯的影響，Ra值與腐蝕率成正比。試驗結(jié)果列于表2。

3、點腐蝕量化試驗的方法

根據(jù)條件試驗結(jié)論確定了相應(yīng)的點腐蝕量化試驗工藝方法,具有操作簡單、便于應(yīng)用等優(yōu)點。

方法如下：

試樣以不同的研磨砂及研磨方式研磨直至#240水磨完畢。以清洗劑清除油脂,并經(jīng)清水沖洗后，在乙醇中浸泡5min之后再以清水沖洗,取出。

放入帶有冷凝器的燒瓶內(nèi),以試樣經(jīng)(25+3+72)硝酸+氫氟酸+水的溶液浸泡25min后，再以.(65%)HNO3溶液煮沸1h,取出。以清水沖洗直至pH=7。

然后，再在乙醇中浸泡5min后，取出。以電熱烘箱烘干,移至干燥器中冷卻至室溫，恒重、稱量，記取質(zhì)量m1 (準(zhǔn)至0. 0001g)。

將試樣放置在盛有(6%)FeCl3溶液(CHc=0.10mol/L),并已在水浴中預(yù)熱至40C的燒瓶中，恒溫40C，24h后取出。以清水沖洗試樣直至無Fe+3后，在乙醇中浸泡5min,以電熱烘箱烘干，移至干燥器中冷卻至室溫,恒重、稱量,記取質(zhì)量m2(準(zhǔn)至0.0001g)。

4、注意事項

（a）樣品的烘干過程應(yīng)嚴(yán)格,從電熱烘箱內(nèi)取出后放入干燥器中待冷卻至室溫再稱量,應(yīng)反復(fù)稱量兩次,操作者應(yīng)戴汗巾手套;

（b）配制試驗溶液待完全溶解后,應(yīng)檢查溶液的pH值,理論計算控制在pH=1.3;

（c）試樣的預(yù)處理需注意其表面粗糙度,做標(biāo)識時應(yīng)鋪墊一軟質(zhì)橡膠皮以防止試樣表面碰傷。

5、結(jié)束語

通過條件試驗確定了腐蝕量化試驗的方法，使得2205材料的點腐蝕試驗符合材料的基本特性，避免了反復(fù)試驗而不能用數(shù)據(jù)量化的情況，特別是焊接材料及熔敷金屬的試驗，使得此方法具有良好的通用性。