1、目的
規(guī)范金相的操作規(guī)程,提高實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性
2、范圍
實(shí)驗(yàn)室
3、程序
3.1、取樣
3.1.1鍛件和鑄件樣品,應(yīng)在樣品的截面最厚或最薄處切取,拉制和扎制樣品,應(yīng)按批次循環(huán)在徑向和軸向加工切取;(棒材往軸向方向平分四份,取其中1個為樣品。)
3.1.2每個樣品取一個試樣;
3.13每個試樣的暴露腐蝕面積為100mm2, 達(dá)不到要求的,應(yīng)取最大面積;
3.1.4取樣時,不得使材料性質(zhì)受到影響。
3.2、試驗(yàn)制備
3.2.1用酚醛塑料粉或其他非導(dǎo)體鑲嵌料鑲樣,鑲樣時應(yīng)注意以下事項(xiàng):
3.2.1.1金怕鑲嵌機(jī)溫度應(yīng)設(shè)定在130'C;
3.2. 1.2酚醛塑料粉填充時,應(yīng)用金相鑲嵌機(jī)上壓塊輕輕壓緊,般以上壓塊能進(jìn)鑲嵌槽一半為宜;
3.2.1.3鑲嵌時間應(yīng)在鑲嵌槽達(dá)到設(shè)定溫度后,再保溫20-25分鐘;
3.2.1.4保溫期間應(yīng)確保金相鑲嵌機(jī)的壓力指示燈亮,如果指示燈不亮,則需順時針搖動于輪指示燈亮;
3.2.1.5完成上述保溫步驟后,關(guān)閉電源,半小時后再從金相鑲嵌機(jī)中取出試樣。
3.2.2將制備好的試樣川金相砂紙打磨,其步驟如下:
3.2.2.1先用低號砂紙(NO.320/NO.500),冉用高號砂紙(NO.800)打磨全平面,接著用金相砂紙(NO.W506)細(xì)化平面的劃痕,最后用金相試樣拋光機(jī)進(jìn)行拋光,拋光時用粉末為3微米大小的三氧化二鋁作拋光料;
3.2.2.2經(jīng)拋光后的試樣表面平坦光潔,達(dá)到鏡面效果;
3.2.2.3將拋光后的試樣水洗,用無水乙醇擦拭并吹干;
3.2.2.4如試樣不能及時測試,應(yīng)放入干燥箱保存。
3.3、試驗(yàn)條件
3.3.1實(shí)驗(yàn)的氯化銅(CuCl2.2H2O) 溶液配制:
3.3.1.1將12.7g CuCl2.2H2O溶于蒸餾水或去離子水中,并稀釋至1000ml;
3.3.1.2每100mm2的暴露面積需要用240-300ml的CuCl2.2H2O溶液進(jìn)行腐蝕;
3.3.2試驗(yàn)步驟:
3.3.2.1將制備好的試樣放入己加熱到75土2°C的盛有CuCl2.2H2O溶液的燒杯內(nèi),并立即用塑料薄膜蓋在燒杯口并扎緊,放入恒溫干燥箱里同時開始計(jì)時;
3.3.2.2將試樣放在3.3.2.1的燒杯內(nèi)進(jìn)行抗腐蝕試驗(yàn),應(yīng)使暴露面垂直于燒杯底面,且每兩個試樣之間的距離應(yīng)大于15mm;
3.3.2.3試驗(yàn)時間為24小時;
3.3.2.4試樣24小時后從燒杯中取出并立即進(jìn)行水洗,及用無水乙醇擦拭并吹干;
3.3.2.5如試驗(yàn)不能及時進(jìn)行測試,應(yīng)放入干燥箱中保存。
3.4、顯微鏡檢查
3.4.1試驗(yàn)切片的制備:
3.4.1.1將3.3.2.4中的試樣沿其暴露表面的垂直方向進(jìn)行切片。橫切面距離暴露表面的邊緣至少1.5mm;其穿過暴露表面的長度應(yīng)不小于8mm。達(dá)不到此要求的,應(yīng)取最大長度;
3.4.1.2將3.4.1.1中的試樣沿其暴露表面的垂直方向進(jìn)行鑲嵌,按照制備金相的方法和要求對試樣進(jìn)行打磨和拋光。
3.4.2顯微鏡檢查:
3.4.2.1將制備好的試樣放到金相顯微鏡下放大100-1000倍進(jìn)行檢查;
3.4.2.2在每個試樣長度方向的兩端各去除1.5 mm,剩余部分為測量區(qū)間,在測量區(qū)間等距離測量5點(diǎn),取平均值作為該試樣的平均脫鋅深度;
3.4.2.3在測量區(qū)間內(nèi)測量脫鋅最深處,作為該試樣的最大脫鋅層深度;
3.4.2.4試樣的脫鋅層深度測量的圖片應(yīng)保存在電腦中,保存期限為:二年,并做好適當(dāng)?shù)挠涗洝?/span>
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