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總脫碳層深度測定從表面到碳含量穩(wěn)定處，例如達到基體碳含量處?？偯撎紝由疃瓤梢愿鶕┬桦p方協議，至少要在相互距離盡可能遠的位置進行四組測定，其測定值的平均值作為脫碳層深度。

測定方法

測定方法的選擇及其準確度取決于產品的脫碳程度、顯微組織、碳含量以及部件的形狀。最終產品通常采用以下方法測量脫碳層深度：

a)金相法；

b)顯微硬度法，可以用維氏硬度或者努氏硬度；

c)碳含量測定法，可以用化學分析法、直讀光譜法、電子探針法或者輝光光譜法。

金相法概述

本方法是在光學顯微鏡下觀察試樣從表面到基體隨著碳含量的變化而產生的組織變化，適用于具有退火或正火(鐵素體珠光體)組織的鋼種，也可有條件的用于那些硬化、回火、軋制或鍛造狀態(tài)的產品。

試樣的制備

試樣應按照GB/T 13298進行磨制拋光，但試樣邊緣不準許有倒圓、卷邊。為此試樣可以鑲嵌或固定在夾持器內。如果需要被檢試樣表面可電鍍上一層金屬加以保護。推薦使用自動或半自動的制樣技術。通常用1.5%~4%的硝酸乙醇溶液或2%~5%的苦味酸乙醇溶液浸蝕顯示鋼的組織。

總脫碳層的測定

一般來說，觀測到的組織差別，在亞共析鋼中是以鐵素體與其他組織組成物的相對量的變化來區(qū)別的；在過共析鋼中是以碳化物含量相對基體的減少來區(qū)分的。對于硬化組織或者淬火回火組織，當碳含量變化引起組織顯著變化時亦可用該方法進行測量。例如：如果試樣經過球化退火，根據部分脫碳區(qū)碳化物含量的變化評定總脫碳層深度；對于熱處理試樣部分脫碳區(qū)非馬氏體組織的存在用來確定總脫碳層深度；還可依據過共析碳化物和珠光體的減少量或鐵索體基體上碳化物量減少量確定；對于一定的高合金球化退火的工具鋼脫碳深度可由腐蝕顏色變化來確定。

借助于測微目鏡，或利用金相圖像分析系統(tǒng)觀察和定量測量從表面到其組織和基體組織已無區(qū)別的那一點的距離。

放大倍數的選擇取決于脫碳層深度。如果需方沒有特殊規(guī)定,由檢測者選擇。建議使用能觀測到整個脫碳層的最大倍數。通常采用放大倍數為100倍。

當過渡層和基體較難分辨時，可用更高放大倍數進行觀察確定界限。先在低放大倍數下進行初步觀測，保證四周脫碳變化在進一步檢測時都可發(fā)現，查明最深均勻脫碳區(qū)。

脫碳層最深的點由試樣表面的初步檢測確定，不受表面缺陷和角效應的影響。

脫碳層的測量有兩種方法：最嚴重視場法和平均法。測量方法的選擇應由供需雙方協商而定。最嚴重視場法是對每一試樣，在最深的均勻脫碳區(qū)的一個顯微鏡視場內，應隨機進行幾次測量(至少需五次)，以這些測量值的平均值作為總脫碳層深度。軸承鋼、工具鋼、彈簧鋼測量最深處的總脫碳層深度。

平均法是首先在最深均勻脫碳區(qū)測量第一點，然后從這點開始表面被等分成若干部分，如無特殊規(guī)定，至少四等份。在每一部分的結束位置測量最深處的脫碳層深度。以這些測量值(至少4個)的平均值作為試樣的總脫碳層深度報出。軸承鋼、工具鋼、彈簧鋼等對脫碳要求較高的鋼種不適用于平均法。

如果產品標準或技術協議沒有特殊規(guī)定，在測量時試樣中由于鋼材的缺陷造成的那些脫碳極深點(如裂紋或折疊處、工件角部等)應被排除(但在試驗記錄中應注明缺陷)。

以上就是無錫力博為大家總結的關于 GB/T 224-2019 鋼的脫碳層深度測定法的相關資訊，如果您也有相關的檢測需求，歡迎前來咨詢，我們會有專業(yè)的項目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！