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針對螺栓腐蝕現(xiàn)象，對現(xiàn)場實(shí)際使用中的螺栓采取了一系列腐蝕防護(hù)技術(shù)，但這些技術(shù)都具有一定的局限性如施工困難、無法應(yīng)用于服役螺栓等。

陰極保護(hù)法、涂層保護(hù)法和緩蝕劑保護(hù)法是鋼結(jié)構(gòu)常用的腐蝕防護(hù)方法。但對于大氣腐蝕環(huán)境中的螺栓，常規(guī)外加電流陰極保護(hù)和緩蝕劑保護(hù)法難以適用，而犧牲陽極陰極法與涂層隔離防護(hù)法是鋼結(jié)構(gòu)主要的大氣防腐蝕措施。犧牲陽極與涂層聯(lián)合保護(hù)是目前公認(rèn)的最有效的防腐蝕途徑。

室內(nèi)鹽霧腐蝕試驗(yàn)

試驗(yàn)所用鹽霧驗(yàn)箱為增強(qiáng)版40型鹽霧箱，內(nèi)部空間為45 cm×35 cm×30 cm。按GB/T 10587-2006《鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件》進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)。鹽霧箱內(nèi)溫度設(shè)置為35 ℃，噴霧量為1 mL/h。鹽霧箱采用螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行供氣，試驗(yàn)過程中噴霧模式為連續(xù)噴霧。腐蝕時(shí)間分別為24，48和72小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣，靜置干燥1小時(shí)后，拍攝記錄在不同腐蝕時(shí)間和不同方法防腐蝕處理螺栓的宏觀腐蝕形貌。

鋅絲纏繞前后防腐效果評價(jià)

鹽霧腐蝕24小時(shí)后不同防腐蝕涂層螺栓的宏觀形貌(左：無鋅絲;右：鋅絲纏繞)

為經(jīng)鹽霧腐蝕24小時(shí)后不同涂層螺栓鋅絲纏繞前后的宏觀形貌。對比各組試樣鋅絲纏繞前后的宏觀腐蝕形貌可知，增設(shè)內(nèi)置鋅絲能顯著減緩螺栓的腐蝕。

在無涂層情況下鋅絲周圍的螺栓基體基本沒有發(fā)生腐蝕，但頭部無鋅絲區(qū)域發(fā)生了腐蝕，而無鋅絲螺栓基體發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕。

可以看出，經(jīng)過24小時(shí)的鹽霧腐蝕后，涂層和鋅絲聯(lián)合保護(hù)可以使整個(gè)螺栓基體幾乎不發(fā)生腐蝕，而未纏繞鋅絲只涂覆涂層的螺栓表面會發(fā)生局部腐蝕；環(huán)氧樹脂涂層和玻璃鱗片涂層表面都有破損，如圖中方框所示，其原因應(yīng)是螺栓表面產(chǎn)生了腐蝕產(chǎn)物，使涂層與表面基體結(jié)合不緊密，而熱熔膠內(nèi)部螺栓基體雖發(fā)生了局部腐蝕，但其防腐蝕層仍保持完整。

長時(shí)間防鹽霧腐效果評價(jià)

各涂層+鋅絲可在48小時(shí)鹽霧腐蝕時(shí)間內(nèi)保護(hù)螺栓基體幾乎不發(fā)生腐蝕，各涂層內(nèi)沒有生成腐蝕產(chǎn)物而導(dǎo)致涂層破損。

經(jīng)72小時(shí)鹽霧腐蝕后，在鋅絲與環(huán)氧樹脂涂層聯(lián)合保護(hù)下螺栓基體表面發(fā)生了明顯腐蝕，而其余兩組螺栓基體表面未發(fā)生明顯腐蝕，這說明相較于環(huán)氧樹脂與鋅絲的聯(lián)合保護(hù)，熱熔膠與玻璃鱗片涂層與鋅絲的聯(lián)合保護(hù)能夠長時(shí)間抵抗腐蝕環(huán)境，二者防腐蝕性能更好，這與電化學(xué)測試結(jié)果一致。

經(jīng)72小時(shí)長時(shí)間的鹽霧腐蝕后，玻璃鱗片涂層與螺栓的結(jié)合性有所下降，見圖8(c)中的方框標(biāo)記，而熱熔膠涂層與螺栓結(jié)合性仍保持良好，該防腐蝕處理方法的防腐性能能長時(shí)間保持良好。

以上就是無錫力博為大家總結(jié)的關(guān)于螺栓室內(nèi)鹽霧腐蝕試驗(yàn)的方法，如果您也有相關(guān)的鹽霧腐蝕試驗(yàn)的需求，歡迎前來咨詢，我們會有項(xiàng)目工程師為你答疑解惑，期待您的來電！