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1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用氨氣加速試驗(yàn)檢測(cè)銅及銅合金加工材中殘余應(yīng)力(包括外加應(yīng)力)的方法。這種應(yīng)力均可導(dǎo)致材料在使用或儲(chǔ)存過程中因應(yīng)力腐蝕破裂而損壞。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于黃銅加工材殘余應(yīng)力的檢驗(yàn)，也適用于組裝件和零部件(有限尺寸)的檢驗(yàn)。

2、試驗(yàn)方法和要求

2.1試驗(yàn)方法分為氯化銨試驗(yàn)法和氨水試驗(yàn)法。

2.1.1熱交換器 用黃銅管既可采用氯化銨試驗(yàn)法也可采用氨水試驗(yàn)法。仲裁時(shí)采用氯化銨試驗(yàn)法。

2.1.2其他黃銅加工材應(yīng)采用氯化銨試驗(yàn)法。

2.2 氨熏時(shí)間

2.2.1氯化銨試驗(yàn)法的試驗(yàn)時(shí)間為24h。

2.2.2氨水試驗(yàn) 法的試驗(yàn)時(shí)間為4h。

2.3 試驗(yàn)溫度應(yīng)為20C ~30C，在試驗(yàn)期間溫度波動(dòng)不超過士1℃，在仲裁情況下，溫度保持在25C士1℃。

2.4 試驗(yàn)溶液用量

2.4.1氯化銨試驗(yàn)法的試驗(yàn)溶液用量應(yīng)不少于容器總體積20%和每平方分米試樣表面積不少于100 mL。

2.4.2 氨水試驗(yàn)法的氨水用量為200ml。

2.5 試樣在干燥器內(nèi)的放置方式應(yīng)使氨蒸汽能自由到達(dá)試樣所有表面，且試樣之間不能相互接觸。

2.6 清洗試樣和氨熏應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。

3、試驗(yàn)步驟

3.1配制氯化銨試驗(yàn)溶液：

將氫氧化鈉溶液緩緩加入氯化銨溶液中配成具有規(guī)定pH值士0.05(見附錄A)的試驗(yàn)溶液。維持溶液到室溫并加去離子水稀釋至體積為1000 mL.稀釋之后用pH計(jì)檢查pH值。

注：配制溶液應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，并將溶液儲(chǔ)存于磨口瓶中，每次使用前應(yīng)再次檢查溶液pH值，調(diào)整溶液至規(guī)定pH值。

3.2 用清潔的有機(jī)溶劑或熱堿溶液對(duì)試樣除油脫脂。

3.3 除油脫脂后，在酸洗液中清洗試樣，酸洗液濃度不夠時(shí)，每升酸洗液可加入20mL~50mL過氧化氫溶液酸洗后立即在流水中徹底沖洗，最后用電熱吹風(fēng)機(jī)將試樣吹干。

3.4 經(jīng)干燥的試樣達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)溫度后,將其移至處于同溫度的干燥器中。

3.5 采用氯化銨試驗(yàn)法檢驗(yàn)時(shí)往干燥器內(nèi)倒人新配制的具有規(guī)定pH值(見附錄A)的試驗(yàn)溶液，采用氨水試驗(yàn)法檢驗(yàn)時(shí)往干燥器內(nèi)倒人氨水，然后立即蓋上千燥器蓋并開始計(jì)時(shí)。

3.6到達(dá)規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后，從干燥器內(nèi)取出試樣，先在水洗槽內(nèi)沖洗，然后放進(jìn)酸洗液內(nèi)酸洗，酸洗時(shí)間以試樣表面的腐蝕產(chǎn)物充分清除、可能產(chǎn)生的裂紋能夠觀察到為準(zhǔn)。最后再充分水洗，并用電熱吹風(fēng)機(jī)將試樣吹干。

3.7用放大儀器檢查試樣表面是否有裂紋。如有必要，可以將試樣輕微彎曲變形，使細(xì)小裂紋呈現(xiàn)以便更容易觀察。對(duì)于直徑小于0.2mm的試樣，可以通過金相顯微鏡檢查判斷所觀察到的裂紋是屬于應(yīng)力腐蝕破裂還是晶間腐蝕。

為了排除切取試樣或試樣表面有磕碰傷時(shí)所造成的局部應(yīng)力的影響，距試樣端部5mm以內(nèi)的裂紋忽路不計(jì)。

以上就是無錫力博為大家總結(jié)的關(guān)于GB/T 10567.2-2007 銅及銅合金加工材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法氨熏試驗(yàn)法，如果您也有氨熏試驗(yàn)的相關(guān)檢測(cè)需求，歡迎前來咨詢，我們會(huì)有專業(yè)的項(xiàng)目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！