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1、范圍

1.1 本試驗方法包含了火花源原子發(fā)射光譜法分析奧氏體不銹鋼中具有以下所示范圍的元素：

1.2 本測試方法適用于冷特鋼盤元的分析，或者不銹鋼的驗收測試，要求樣件平面的直徑至少為13mm 0.5in)。樣件必須足夠大以避免在反應(yīng)過程中過熱，同時應(yīng)與參考材料有相似的冶煉條件和化學(xué)成分。

1.3 一個或者更多的參考材料必須非常接近樣件的成分。根據(jù)未知的和特定的數(shù)學(xué)修正(通常稱為類型標準化)方法分析參考材料的技術(shù)，也被用來更正干擾效應(yīng)，以及彌補由于儀器誤差所造成的錯誤結(jié)果。也經(jīng)常使用其它各種類似系統(tǒng)。任何可以達到與本測試方法報告相當?shù)木_分析均是可被接受的。

1.4 本標準不涉及有關(guān)的安全問題，即使有也與其使用相關(guān)。所以本規(guī)范的使用者有貴任在使用之前建立適當?shù)陌踩?、健康和環(huán)保規(guī)程，并確定受規(guī)章限制的適用范圍。

1.5 本國際標準是根據(jù)國際公認的標準化原則制定的。該標準化原則在世界貿(mào)易組織技術(shù)性貿(mào)易壁壘(TBT) 委員會發(fā)布的《國際標準，指南及建議制定原則》中的決議予以確立。

2、重要性和適用

2.1不銹鋼的化學(xué)成分必須精確確認，確保得到想要的金屬性能。此試驗方法適用于生產(chǎn)控制和驗收測試。

3、試劑和材料

3.1 氬，為了得到分析線的合適激勵，必須有足夠的純度(氣態(tài)或液態(tài)供應(yīng))。氬純度為99.998%時，可滿足要求。參考E406操作規(guī)范。

3.2 對電極，型號多樣，直徑范圍1.5mm- 6.5mm (取決于設(shè)備制造商)，通常情況下前端角度加工成90°或120°。通常情況下經(jīng)常使用銀棒或者鎢棒?？赡苁褂闷渌牧?，只要設(shè)備的精度和準確性可以滿足實驗要求即可。

4、試樣制備

4.1 試樣和參考材料必須以同樣的方式制備。從一個大的樣件段上切下試樣，試樣尺寸必須足夠大、足夠厚，以適應(yīng)分光儀平臺。

4.2 確認試樣的激勵面均勻，并且沒有蜂窩麻面。用研磨帶或者研磨盤研磨表面。使用干燥的研磨帶或者研磨盤進行最后的研磨。

5、校準，漂移校正(標準化)和驗證

5.1 校準——使用11.1所給的條件，激發(fā)每一個校準RM和漂移校正樣本24次，任何驗證樣本均應(yīng)對其進行相似的激勵?？墒褂眯蔙M作為驗證樣本，即使激發(fā)它僅僅是為了驗證。每一種元素應(yīng)至少需要三個校準RMs,跨越要求的質(zhì)量分數(shù)范圍。如果分光儀系統(tǒng)和軟件許可，對每一個校準RM和漂移校正樣本進行隨機的激勵，同時至少使用不同的隨機序列重復(fù)進行4次。遵循分光儀制造商軟件程序來將樣本強度轉(zhuǎn)換為質(zhì)量分數(shù)百分比。使用每一個點的數(shù)據(jù)平均值，根據(jù)規(guī)程E305確定校準曲線。

5.2 漂移校正(標準化)——根據(jù)制造商的推薦，恢復(fù)原始標準設(shè)置，或者當已知或者懷疑讀數(shù)移動時，將數(shù)據(jù)漂移校正。進行必要的修正。驗證過程中讀數(shù)超出統(tǒng)計控制時，均可進行漂移校正。

5.3 驗證——重復(fù)分析驗證試樣以確認他們的讀數(shù)在根據(jù)12.4指導(dǎo)所得的預(yù)期置信區(qū)間之內(nèi)。

5.3.1每一個實驗室都應(yīng)該基于統(tǒng)計分析確認驗證所需的頻率。通常每4-8小時使用(或者如果裝置閑置超過1小時)。如果結(jié)果不在12.4所限制的范圍內(nèi)，執(zhí)行漂移校正，然后重復(fù)進行驗證。如果需要，重復(fù)漂移校正，或者調(diào)查裝置的問題，直至驗證結(jié)果在的限制范圍內(nèi)。

5.4采用一個滿足規(guī)程E1329或ASTM手冊MNL 7的控制圖的上限和下限，依據(jù)對驗證樣本的重復(fù)性觀測來確立置信度區(qū)間。

以上就是無錫力博為大家總結(jié)的關(guān)于ASTM E1086-2022 火花原子發(fā)射光譜法分析奧氏體不銹鋼的標準試驗方法，如果您也有不銹鋼成分分析的檢測需求，歡迎前來咨詢，我們會有專業(yè)的項目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！