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1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了承壓設(shè)備(鍋爐、壓力容器、壓力管道)的對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定、耐蝕堆焊工藝評(píng)定、復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定、換熱管與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定以及螺柱電弧焊工藝評(píng)定的規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、電渣焊、等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊等焊接方法。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氣瓶。

2、總則

2.1 承壓設(shè)備的焊接工藝評(píng)定，除遵守本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合鍋爐、壓力容器和壓力管道產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件的要求。

2.2 焊接工藝評(píng)定一般過程是：根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，施焊試件和制取試樣，檢測焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，并形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)。

2.3 焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件。

2.4 評(píng)定合格的焊接工藝是指合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告中，所列通用焊接工藝評(píng)定因素和專用焊接工藝評(píng)定因素中重要因素、補(bǔ)加因素。

2.5 焊接工藝規(guī)程程序見附錄A。

3、檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)

3.1 對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)

3.2 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。

3.3 外觀檢查和無損檢測(按JB/T 4730)結(jié)果不得有裂紋。

3.4力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)

a)力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量除另有規(guī)定外，應(yīng)符合表11的規(guī)定;

b)當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，僅對(duì)鋼材和含鎂量超過3%的鋁鎂合金焊接接頭進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，鋁鎂合金焊接接頭只取焊縫區(qū)沖擊試樣;

c)當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝)時(shí)：拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫金屬和熱影響區(qū);當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗(yàn)時(shí)，對(duì)每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要經(jīng)受沖擊試驗(yàn)的檢驗(yàn);

d)拉伸試樣和彎曲試樣尺寸，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件確定允許公差。

力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的取樣要求：

a)取樣時(shí)，一般采用冷加工方法，當(dāng)采用熱加工方法取樣時(shí)，則應(yīng)去除熱影響區(qū);

b)允許避開焊接缺陷、缺欠制取試樣;

c)試樣去除焊縫余高前允許對(duì)試樣進(jìn)行冷校平;

d)板狀對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置

e)管狀對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置

以上就是無錫力博為大家總結(jié)的關(guān)于NB/T 47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定，如果您有相關(guān)的檢測需求，歡迎前來咨詢，我們會(huì)有專業(yè)的項(xiàng)目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！