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焊接工藝評(píng)定WPQ是利用一定形狀、尺寸的試件在規(guī)定條件下進(jìn)行焊接、試驗(yàn)并記錄、對(duì)比分析從而驗(yàn)證獲得完整的、具有一定使用性能的焊接接頭工藝的適宜性，在鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、金屬結(jié)構(gòu)、船舶、航空航天、核能等設(shè)備的制造、安裝、檢修中得到普遍應(yīng)用。涉及焊接方法包括：氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，金屬熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊，螺柱焊，激光焊，壓力焊，塑料焊，釬焊和摩擦焊等。

無錫力博提供焊接焊接試板的焊接工藝評(píng)定檢測(cè)，并且提供焊接工藝評(píng)定檢測(cè)報(bào)告，根據(jù)NB/T47014-2011承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行各種焊接接頭的拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。

焊接工藝評(píng)定的主要目的是證明焊接接頭能否獲得符合要求的某一焊接工藝，從而判斷該工藝的正確性和可行性，而不是評(píng)價(jià)焊接操作人員的技能水平。焊接工藝評(píng)定是保證焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的重要前提。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：通過焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能試驗(yàn)，可以知道金屬材料的焊接性是否良好。如果焊接工藝簡(jiǎn)單，接頭質(zhì)量高，性能好，則稱為焊接性好;否則，稱為焊接性差。

焊接工藝評(píng)定通常按照以下程序進(jìn)行：

①編制焊接工藝指導(dǎo)書。為了避免重復(fù)或遺漏，應(yīng)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品中所有焊接接頭的類型以及材料、板厚、焊接位置、焊接方法、管徑和壁厚等各種相關(guān)數(shù)據(jù)，并確定應(yīng)通過焊接程序評(píng)估的焊接接頭類型。對(duì)于每種類型的焊接接頭，應(yīng)準(zhǔn)備一份焊接程序說明，由負(fù)責(zé)焊接的工程師

②對(duì)焊接試樣進(jìn)行審查。要求試件的材質(zhì)和焊接材料必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn);焊工必須是本單位焊工，操作技能要熟練;焊接設(shè)備和儀器應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝說明書中規(guī)定的焊接工藝條件進(jìn)行焊接試驗(yàn)。

③理化檢驗(yàn)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果填寫測(cè)試報(bào)告

④并編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)是根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通過焊接樣品和檢驗(yàn)樣品對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定后，通過整理焊接工藝因素和試驗(yàn)記錄而編制的綜合報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由焊接責(zé)任工程師審查，并由質(zhì)量保證工程師(或總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人)批準(zhǔn)。對(duì)于評(píng)價(jià)試驗(yàn)中的不合格項(xiàng)，應(yīng)分析原因。提出改進(jìn)措施，修改焊接工藝規(guī)程，重新評(píng)定合格。

⑤焊接技術(shù)人員根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和生產(chǎn)條件制定焊接工藝規(guī)程。審核通過后，將焊接工藝規(guī)范以焊接工藝卡的形式送至焊接車間，指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。