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1、范圍

ISO 6506的本部分規(guī)定了金屬材料布氏硬度試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于固定位置和便攜式硬度試驗(yàn)機(jī)。

對(duì)一些特殊材料和/或產(chǎn)品，存在特定的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(例如，ISO 4498)，且可引用該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

2、原理

將某一壓頭(直徑為D的碳化鴇復(fù)合材料球)壓入試樣表面，在移除力F之后，測(cè)量在表面上留下的壓痕直徑d。

布氏硬度與試驗(yàn)力除以壓痕彎曲的表面積的商成正比。壓痕被看作是具有卸載的球壓頭形狀，壓痕的表面積通過(guò)壓痕的平均直徑和球直徑依據(jù)表1給出的公式計(jì)算得到。

3、試樣

3.1 試樣表面應(yīng)平坦光滑，并且不應(yīng)有氧化皮及外界污物，尤其不應(yīng)有潤(rùn)滑劑。試樣表面粗糙度應(yīng)能保證壓痕直徑的精確測(cè)量。

注：對(duì)采用較小的球壓頭制作的壓痕，在制作壓痕之前，可能有必要磨光或磨平表面。

3.2 制備試樣時(shí)，應(yīng)使過(guò)熱或冷加工等因素對(duì)試樣表面性能的任何影響減至最小。

3.3 試樣厚度至少應(yīng)為壓痕深度的8倍。試樣最小厚度值與壓痕平均直徑的關(guān)系見(jiàn)附錄B。試驗(yàn)后，試樣背部如出現(xiàn)可見(jiàn)變形，則表明試樣太薄。

4、試驗(yàn)程序

4.1 試驗(yàn)一般應(yīng)在10^C~35%C范圍之內(nèi)的室溫下進(jìn)行。然而，因?yàn)闇囟茸兓赡苡绊懡Y(jié)果，布氏硬度試驗(yàn)用戶可選擇控制溫度在一個(gè)較嚴(yán)格的范圍之內(nèi)，例如為23℃+5°Co

4.2 在執(zhí)行任何試驗(yàn)之前，確認(rèn)已經(jīng)按照附錄A執(zhí)行了校驗(yàn)。

4.3 應(yīng)使用表2中給出的試驗(yàn)力。依據(jù)特殊協(xié)議，可以使用其它試驗(yàn)力和力1直徑平方的比率。

4.4 試驗(yàn)力的選擇應(yīng)保證壓痕直徑d落在0.24D一0.6D之間。如果壓痕直徑落在這些范圍之外，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)說(shuō)明壓痕直徑與壓頭直徑(d/D)的比值。表3顯示了當(dāng)測(cè)試特定材料和硬度水平時(shí)適用的推薦力直徑平方的比率(0.102XF/D2).為了在最大的有代表性的試樣區(qū)域試驗(yàn)，應(yīng)盡可能地選取大直徑壓頭。

4.5 試樣應(yīng)放置于某一剛性試臺(tái)上。接觸表面應(yīng)清潔和無(wú)外界污物(氧化皮、油、灰塵等)。將試樣牢固地放置在試臺(tái)上，保證在試驗(yàn)過(guò)程中不發(fā)生位移是非常重要的。

4.7 在整個(gè)試驗(yàn)期間，硬度計(jì)不應(yīng)受到可影響試驗(yàn)結(jié)果的顯著沖擊或振動(dòng)。

4.8  任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應(yīng)為壓痕平均直徑的2.5倍。兩相鄰壓痕中心間距離至少應(yīng)為壓痕平均直徑的3倍。

4.9 可采用一種手動(dòng)或自動(dòng)測(cè)量裝置來(lái)執(zhí)行壓痕直徑的光學(xué)測(cè)量。光學(xué)設(shè)備的視場(chǎng)應(yīng)是被均勻照亮的，同時(shí)照明類(lèi)型應(yīng)與設(shè)備直接和間接校驗(yàn)和其日常校驗(yàn)期間所用的照明類(lèi)型保持不變。對(duì)手動(dòng)測(cè)景裝置，應(yīng)在兩相互垂直方向測(cè)量每個(gè)壓痕直徑。應(yīng)用兩個(gè)讀數(shù)的算術(shù)平均值計(jì)算布氏硬度。對(duì)具有一個(gè)磨光表面的試樣，建議壓痕測(cè)量方向與磨光方向近似成45角度。

4.10 對(duì)在扁平表面上的試驗(yàn)，采用表1中給出的公式來(lái)計(jì)算布氏硬度值，然后將結(jié)果圓整到三位有效數(shù)字。布氏硬度值也可以采用ISO 6506-4中給出的計(jì)算表來(lái)確定。

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