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1、范圍

本標準規(guī)定了金屬顯微組織檢驗的試樣準備、試樣研磨、試樣拋光、顯微組織顯示.顯微組織檢驗、現(xiàn)場金相及試驗記錄。

本標準適用于金相顯微鏡檢查金屬組織的操作方法。

2、顯微組織檢驗

2.1 顯微鏡

2.1.1 金相顯微鏡常用照明方式有明場、暗場、偏振光.微分干涉襯度(DIC)。

2.1.2 顯微鏡應安裝在干燥通風、無灰塵、無振動、無腐蝕氣氛的室內(nèi)。并置于穩(wěn)固的桌面和或基座上，最好附有減震裝置。

2.1.3 為保證檢驗的準確性，應按儀器說明書正確操作使用顯微鏡。

2.1.4 根據(jù)所需放大倍數(shù)選擇物鏡及目鏡。目鏡中如有刻度尺需用測微標尺進行標定，測微標尺按計量要求應進行檢定。

2.2 顯微觀察

2.2.1 一般先在低倍下觀察試樣全貌,然后根據(jù)檢驗目的，在不同的放大倍數(shù)下檢驗。根據(jù)研究需要，可采用下列方法觀察：

a) 明場照明用于顯微組織的常規(guī)觀察檢驗，是最常用的觀察方式；

b) 暗場照明具有較高的襯度反差.用于晶界.缺陷和夾雜物等的識別及研究；

c) 偏振光照明常用于多相合金中相的鑒別，對于顯示各向異性材料的組織、夾雜物以及晶界孿晶界也很有效，在光路中放入靈敏色片.還可以得到彩色圖像；

d) 微分干涉襯度(DIC)調(diào)節(jié)梭鏡可以產(chǎn)生不同的色彩，提高物象反差，還可以顯示試樣表面不同位置的高度差別，使圖像具有凹凸不平的立體感。

2.2.2 鏡頭的選擇，視所需放大倍數(shù)而定(依照顯微鏡說明書適當選配)。一般為充分利用顯微鏡物鏡的分辨率，有效放大倍數(shù)不應大于物鏡數(shù)值孔徑(N.A)的1 000X ，然后需選擇合適的目鏡與之相配合，以防虛假放大。

2.2.3 光源須調(diào)整適宜，所發(fā)出的光線需穩(wěn)定和有足夠的強度。調(diào)節(jié)光源與聚光的位置，使光束恰好能射人垂直照明器進口的中心，使所得的影像亮度強弱均勻一致。

2.2.4 濾色片根據(jù)物鏡的種類而定。若為消色差鏡頭時,使用黃綠色濾色片；若為全消色差鏡頭時，則用黃綠、藍色濾色片均可。鑒別彩色組織的微細部分，選用濾光片與需要鑒別的相的顏色一致。

2.2.5 試樣應平穩(wěn)地放在顯 微鏡載物臺上，使其平面與顯微鏡光軸垂直。然后移動載物臺，選擇試樣上合適的組織部位并調(diào)整顯微鏡焦距，使圖像清晰。

2.2.6 顯微鏡的孔徑光欄應根據(jù)顯微鏡放大倍數(shù)及顯微組織結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)到適當大小，使在物鏡下所觀察到的像最清晰和襯度最好。

2.2.7 顯微鏡的視場光欄須調(diào)節(jié)到適當大小。使影相的光亮范圍能在照片大小范圍之內(nèi)，得到最佳的影像反襯。

2.3 圖像采集

2.3.1對于圖像的實際放大比例應用測微尺進行標定,對于配備圖像分析軟件的顯微鏡，需定期對圖像分析軟件的系統(tǒng)標尺進行驗證、標定。系統(tǒng)標尺的標定可按圖像分析軟件的說明書進行。

2.3.2利用圖像分析軟件，可以對采 集的圖像進行亮度、對比度、灰度變換、均光校正、邊緣增強等調(diào)節(jié)，為避免對采集圖像做出錯誤(誤導性)的分析，調(diào)節(jié)的程度不宜過大。

2.3.3 圖像采集后，應在圖片上加標尺。標尺宜襯度明顯。

2.3.4 可調(diào)節(jié)攝像機參數(shù)設置、色彩飽和度以及選擇白平衡等方法得到彩色金相。

2.3.5 根據(jù)需求，可將所采集的圖像保存為JPEG、BMP.TIFF、RAW .PSD、PDF等格式。

2.4 圖像分析

對采集的顯微組織可根據(jù)需要進行顯微組織分析以及定量金相分析.

2.4.1顯微組織分析

通?？蛇M行下列檢驗分析：

a) 鋼的顯微組織評定.對鋼中游離滲碳體.珠光體、帶狀組織以及魏氏組織等進行金相評定；

b)鋼中非金屬夾雜物的形態(tài)、分布及級別的分析；

c) 鋼中碳化物級別的評定；

d)表面淬 火層、電鍍層、脫碳層.滲碳層以及滲氮層厚度的測定。

3、現(xiàn)場金相檢驗

大型的機件或構(gòu)件，如大型齒輪、軸類、管道等進行組織無損檢驗時，可直接在工件上選定檢驗點，進行磨光、拋光、沒蝕等過程?？捎帽銛y式金相顯微鏡或采用覆膜的方法將需要觀察的部位復制出來，帶到實驗室觀察組織。

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