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1、范圍

本標準規(guī)定了奧氏體不銹鋼鑄件中鐵素體含量測定方法中的金相法、磁性法、化學成分法和試驗報告。

本標準適用于Cr-Ni奧氏體不銹鋼鑄件中鐵素體含量的測定，雙相不銹鋼鑄件中鐵素體含量的測定參照執(zhí)行。

2、金相法

2.1試樣制備

試樣的研磨、拋光和浸蝕按GB/T 13305 或GB/T 13298執(zhí)行。試樣的化學浸蝕方法可按GB/T 1954執(zhí)行。也可參考附錄B。

2.2 視場選擇

2.2.1 采用最差視場法還是平均視場法測定試樣中的鐵素體含量,由供需雙方商定。必要時在試樣相互垂直的兩個截面上測定。

2.2.2 采用最差視場法時，宜選擇較低放大倍率全面觀察整個檢驗面，選擇鐵素體含量最多的視場測定。

2.2.3 采用平均視場法時，每個檢測面一般隨機選擇不少于5個具有代表性的不重疊視場，取平均值作為測定結果。若在測定過程中發(fā)現(xiàn)鐵素體分布不均勻，則在測定結果中應給出平均含量，最高含量和最低含量，并加以說明。

2.3 測定方法選擇

2.3.1視場中鐵素體含量采用網(wǎng)格數(shù)點法、網(wǎng)格截線法和圖像分析儀法測定。測定時應根據(jù)鐵素體形態(tài)分布選擇適合的測定方法。

2.3.2網(wǎng)格數(shù)點法僅適用于鑄件中形態(tài)近似等軸狀鐵素體含量的測定，網(wǎng)格截線法和圖像分析儀法適用于所有形態(tài)的鐵素體含量的測定。

3、磁性法

3.1 總則

3.1.1 當材料需要熱處理時，測定應在鑄件最終熱處理之后進行，取樣時應避免熱處理表面對測定結果的影響。

3.1.2 待檢測表面粗糙度應滿足Ra<20μm，樣品加工時，最后0.5mm宜采用磨床最小進給量加工。測定時測點與試樣或部件邊緣的距離應大于5mm。在曲面上測定時,曲率半徑應大于10mm。

3.2 取樣規(guī)則

3.2.1 除特殊要求外，測定應在試樣上(試樣取自鑄件母材，非焊縫金屬)進行。如測定位置為設計圖紙上指定的鑄件位置，則應在協(xié)議上規(guī)定。

3.2.2 從鑄件的附鑄試塊上截取試樣，試樣的最小尺寸應為30 mmX30 mmX30 mm；當從單鑄試塊上截取試樣時，試樣應取自表面15 mm以下。

3.2.3 當產(chǎn)品規(guī)范中要求進行拉伸試驗時，測定位置應選取能代表鑄件同爐次拉伸試樣的未變形末端。

3.3 試驗

3.3.1 鐵素體測量儀器在使用前應用校準塊校準。鐵素體測量儀器及校準塊應定期(通常不超過一年)校準。

3.3.2 儀器的磁鐵(或探針)和待測表面在測試前應去除影響測量精度的銹跡.油脂，毛屑或者灰塵。

3.3.3 在選定 的測量部位每隔5 mm取一個測點，測點數(shù)應不少于5個.鐵素體含量由一組測量值的平均值來確定。若在測量過程中發(fā)現(xiàn)鐵素體分布不均勻，則在測量結果中應給出平均含量、最高含量和最低含量，并加以說明。

3.3.4測量時應排除儀器附近的鐵磁性物質(zhì)對測量結果的影響，如低碳鋼和鑄鐵等。測量時周圍的鐵磁性物質(zhì)距離測試探頭不小于18mm。

4、化學成分法

4.2 取樣規(guī)則

4.2.1 按GB/T20066或GB/T5678的規(guī)定選取代表每爐、每生產(chǎn)批次或每個鑄件的附鑄試塊進行化學成分分析，或直接對成品進行化學成分分析。

4.2.2 取樣位置和取樣數(shù)量由供需雙方商定。

4.2.3 當璧厚大于 15 mm時，試樣應取至鑄件毛坯表面以下至少6 mm處。

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