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本標準規(guī)定了金屬材料實驗室均勻腐蝕試驗方法的適用范圍、引用標準、試樣、試驗裝置、試驗溶液、試驗時間、試驗條件和步驟、試驗結果和試驗報告。本標準適用于評價金靄材料全浸試驗的均勻腐蝕性能。

一、試樣

1.1、試樣的形狀和尺寸

1.1.1試樣的形狀和尺寸直隨被試材料的原始條件及所使用的試驗容器而定，應盡量采用單位質量表面積大的、側面與總面積之比值小的試樣。一般情況下，與軋制或鍛造方向垂直的面積不得大于試樣總面積的一-半。 每個試樣表面積不應小于10cm2。

1.1.2推薦兩種形狀的試樣，它們的規(guī)格如下：

板狀試樣：外形尺寸1XbXh，mm：50X25X (2~5)。

圓形試樣：外形尺寸φ Xh，mm：30X(2~5)。

根據(jù)試驗目的不同，也可選用其他形狀和尺寸的試樣。

1.1.3同批試驗的試樣形狀和規(guī)格應相同。

1.2、試樣的制備

1. 2.1在板材或帶材上取樣時，應沿軋制方向切取，如軋制方向不清或不沿軋制方向切取時，須在報告中注明。要盡量避開板帶邊緣部分。

1. 2. 2在圓棒上取樣時，應從棒材截面中部沿縱向切取。如沿徑向切取，需在報告中注明。鑄件、焊接件、敷熔金屬材料等的取樣和制備方法，由試驗雙方協(xié)商決定。

1.2.3試樣可以用各種機械方法加工到預定的尺寸，但必須避免由此可能引起的試樣性能的任何變化。采用剪切法時，需對剪切的斷面進行再加工，以去除受剪切影響的部位。

1.2.4為了提高試驗結果的均--性，可用砂紙研磨或其他機械方法去掉原始金屬表面層。試樣最終的表面使用符合GB2477規(guī)定的120號粒度的水砂紙進行研磨，在同一張砂紙(布)上只能磨同一種材料的試樣。但檢驗原始金屬表面對腐蝕速率影響的試驗的試樣不在此例。

1. 2. 5特殊情況下采用干磨時，必須在報告中注明。

1. 2. 6試樣的棱角應予以保持，不允許倒角。

1.3、對試樣的其他要求

1. 3. 1試樣如需懇掛，允許在試樣上鉆孔，但孔徑不應大于4mm。

1.3.2需要時可廳、專當?shù)穆暦ㄔ谠嚇?，上作出鑒別標記。

1. 3. 3經過最終研磨處理的試樣應及時用水、氧氣鎂粉糊等充分去油并洗滌，然后用丙酮、酒精等不含氯離子的試莉脫指洗凈，迅速干燥后貯于干燥器內，放置到室溫后再測量面積和稱重。

1. 3.4試樣表面積的計算應精確到1%。

1. 3. 5在進行測量尺寸、稱重等操作時，必須使用干凈無油污的測量工具，并需帶干凈的工作手套。

1. 3. 6稱重時應使用精度不小于土0. 5mg的分析天平。

二、試驗時間

2.1、試驗時間指試樣浸入溶液并到達規(guī)定的溫度時開始，直到試樣取出時為止的整個時間。

2.2、試驗時間的確定要依據(jù)腐蝕速率的大小以及試驗材料在試驗溶液中能否形成鈍化膜。一般情況下，長時間試驗的結果較準確，但發(fā)生嚴重腐蝕的材料則不需很長的試驗時間。對能形成鈍化膜的材料，在邊緣條件下，需要延長試驗時間，從而得到較為實際的結果。

2.3、最常用的試驗周期是48~ 168h。具體選擇時可參閱下表。

2.4、試驗期間需要更換溶液時，操作要迅速，試樣不需處理。從再次到達規(guī)定溫度開始累積計算試驗時間。

2.5、如需了解試驗時間對金屬腐蝕以及對介質腐蝕性的影響程度，并確定最佳試驗周期，可使用計劃化的間歇腐蝕試驗方法，見附錄A。

三、試驗條件和步驟

3.1按5.5條取適量溶液置于已充分洗滌過的試驗容器中。

3.2將試樣全部浸入溶液中，也可以先將試樣置于容器內再倒入溶液。溶液需除氣或充氣時，試樣必須在通氣至少半小時后(視溶液量而定)再放置到溶液中去。

3.3每組試驗至少取三個平行試樣。

3.4試樣應盡量放置在溶液中間的位置，不允許與容器壁接觸。一.般情況下每- -容器內只能放置一個試樣，如需放兩個以上試樣時，試樣間距要在lcm以上。

3.5使用溫度保持系統(tǒng)使溶液盡快到達規(guī)定的溫度，此時即開始計時。

3.6沸騰試驗時應使溶液保持微沸騰狀態(tài)。為防止暴沸，可以加入適量的助沸物，如小玻璃球、陶瓷碎屑或聚四氟乙烯屑等。

3.7試驗期間應經常觀察試樣和溶液的變化情況，并作記錄。

3.8到達預定時間后取出試樣，先用水沖洗，然后用毛刷、橡皮器具等擦去腐蝕產物，也可用超聲波等方法進行清洗。如腐蝕產物不易去除時，可用化學或電解法進行清除，參閱附錄B。

3. 9用上述方法清洗后的試樣，按3.3. 3和3. 3. 6處理。

以上就是力博實驗室為大家總結的金屬材料實驗室均勻腐蝕試驗方法，如果您有相關的檢測需求，歡迎電話咨詢，我們會有專業(yè)的項目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！