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全浸腐蝕試驗(yàn)是把試樣全部浸人腐蝕液中的腐蝕試驗(yàn),間浸腐蝕試驗(yàn)是把試樣交替浸入腐蝕液和暴露在大氣中的腐蝕試驗(yàn)。通過試驗(yàn)測定試樣經(jīng)一定腐蝕時間的重最變化、力學(xué)性能變化、腐蝕坑數(shù)目和深度，以及試樣的乎均總腐蝕深度等，以此評定試樣的耐腐蝕性能。

一、試樣要求

試樣重呈須稱準(zhǔn)至0.5mg，尺寸須量準(zhǔn)至0.25mm，大多采用片狀試樣，其大小應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)設(shè)備及腐蝕液數(shù)最來確定。如果把試樣腐蝕后的力學(xué)性能的變化作為耐蝕性能的主要指標(biāo)，則應(yīng)將拉伸試樣先作耐蝕試驗(yàn)然后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。同時，須在同一批號鋼材中制作一組拉伸試樣，保存在無腐蝕作用的環(huán)境中，以便與腐蝕后的試樣同時作拉伸試驗(yàn)，以進(jìn)行對比。

如果用剪切法制作試樣，則必須用鋸、銼、磨等方法去除試樣剪切邊緣的變形部分或毛刺，并用熱處理法消除冷加工形變和硬化對試樣腐蝕性能的影響。試驗(yàn)前應(yīng)將試樣原有軋制表面磨去一薄層，并去油，然后用酒精沖洗、吹干。通常，不同鋼材分別置干不同的腐蝕槽中進(jìn)行試驗(yàn)。平行試驗(yàn)至少應(yīng)有兩個試樣，但常規(guī)試驗(yàn)有一個試樣即可。

二、試驗(yàn)方法

試驗(yàn)設(shè)備可使用上下移動式試驗(yàn)機(jī)或輪轉(zhuǎn)式試驗(yàn)機(jī).試驗(yàn)用的腐蝕液，用化學(xué)試劑和蒸餾水配制而成。

全浸、半浸腐蝕試驗(yàn)實(shí)際是模擬試驗(yàn)。由于影響因素很多，試驗(yàn)條件不同，因此至今只有金屬材料試驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法形成了標(biāo)準(zhǔn)。通常,根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵髞泶_定相應(yīng)的試驗(yàn)方法。此時主要應(yīng)考慮試樣相對于腐蝕液的移動速度、腐蝕液的溫度和試驗(yàn)過程中在腐蝕液中通入空氣或加入其他試劑對腐蝕的影響。

通氣時，應(yīng)通過具有中等微孔隙的燒結(jié)玻璃片，將氣流分成散碎的小氣泡，然后通過玻璃套管把氣流引人腐蝕液中，并在吹氣口與試樣之間放置一層擋板。通氣氣流的速度取決于腐蝕液的體積、試樣的面積及其腐蝕速度。同時，在空氣通入腐蝕液之前，應(yīng)將其凈化。

三、結(jié)果評定

在試驗(yàn)后及去銹和清除其他腐蝕產(chǎn)物之前，詳細(xì)觀察并記錄試樣表面腐蝕情況。在去銹及清除其他腐蝕產(chǎn)物和稱重之后，要仔細(xì)進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)有穴蝕或點(diǎn)蝕現(xiàn)象；應(yīng)詳細(xì)記錄蝕坑的形狀、大小及其分布情況，井測量蝕坑的最大深度。必要時可切開試樣，制成箱相試樣，在顯微鏡下觀察其是否有品間腐蝕現(xiàn)象。然后，按下式計算腐蝕速度及年腐蝕率(深度)，以此表示鋼材的耐蝕性能。

為了解腐蝕速度隨腐蝕時NJ而變化的情況，朵好同時試驗(yàn)另一組試樣，每隔一定時間取出一個試樣進(jìn)行檢查、去銹、稱重，并計算其腐蝕速度，然后根據(jù)所有試驗(yàn)結(jié)果繪出時問與腐蝕速度的關(guān)系曲線。之后，應(yīng)在試驗(yàn)報告中注明腐蝕液的成分。耐蝕試驗(yàn)，然后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。同時，須在同一批號鋼材中制作一組拉伸試樣，保存在無腐蝕作用的環(huán)境中，以便與腐蝕后的試樣同時作拉伸試驗(yàn)，以進(jìn)行對比。

如果用剪切法制作試樣，則必須用鋸、銼、磨等方法去除試樣剪切邊緣的變形部分或毛刺，并用熱處理法消除冷加工形變和硬化對試樣腐蝕性能的影響。試驗(yàn)前應(yīng)將試樣原有軋制表面磨去薄層，井去油，然后用酒精沖洗、吹干。

通常，不同鋼材分別置干不同的腐蝕槽中進(jìn)行試驗(yàn)。平行試驗(yàn)至少應(yīng)有兩個試樣，但常規(guī)試驗(yàn)有一個試樣即可。

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