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鹽霧試驗一般適合于快速分析有機和無機涂層中的不連續(xù)性、孔和損壞等現(xiàn)象的防腐蝕試驗。此外，為質(zhì)量控制的目的，能在涂有相同涂料的試樣之間進行比較。作為比較性試驗，只有當涂層性質(zhì)足夠相似時，鹽霧試驗才合適。

通常不可能使用鹽霧試驗所獲得的結(jié)果作為不同涂層體系長期性能的比較指南，因為在這些試驗時，腐蝕應力明顯不同于實際所遇到的腐蝕應力。

人造環(huán)境中的腐蝕試驗-鹽霧試驗

1、范圍

本國際標準規(guī)定了中性鹽霧試驗(NSS)、 乙酸鹽霧試驗(AASS )和銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)所使用的試驗設(shè)備、試劑和方法，這些試驗用于評估有或沒有永久性或臨時性防腐蝕保護的金屬材料的耐腐蝕性。

本標準還描述了評價試驗箱環(huán)境腐蝕性所使用的方法。

本標準未規(guī)定試樣的尺寸、用于特定產(chǎn)品的暴露時間或結(jié)果的解釋。這類細節(jié)在相應的產(chǎn)品規(guī)范中提供。

鹽霧試驗特別適用于檢測某些金屬、有機、陽極氧化和轉(zhuǎn)化涂層中的不連續(xù)性，如小孔和其他缺陷。

中性鹽霧試驗適用于：金屬和其合金；金屬鍍層(陽極和陰極)；轉(zhuǎn)化涂層；陽極氧化涂層；金屬材料上的有機涂層。

乙酸鹽霧試驗特別適用于試驗銅十鎳+鉻，或鎳+鉻的裝飾性鍍層。還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗鋁的陽極鍍層。

銅加速乙酸鹽霧試驗適用于試驗銅十鎳+鉻，或鎳+鉻的裝飾性鍍層。還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗鋁的陽極鍍層。

這些鹽霧試驗方法都適用于檢驗-種金屬材料(有或無防腐蝕保護)的比較質(zhì)量。并未打算將這些方法用于比較性的試驗、用于評定不同材料相互之間的耐腐蝕性。

2、引用標準

下列參考文件對于本文件的應用是不可缺少的。對于標有日期的參考標準，只有引用的版本才適用。對于未標日期的參考標準，所引用標準的最新版本( 包括任何修訂件)適用。

3、試驗溶液

3.1氯化鈉溶液的配制

在25C土2°C溫度下，將足量的氯化鈉溶解在電導率不超過20 uS/cm的蒸餾水或去離子水中，以產(chǎn)生50 g/l士5 g/l的濃度。所收集到的噴霧溶液的氯化鈉濃度為50g/l+5g/1。在25°C時，50 g/l土5 g/l溶液的比重范圍為1,029至1,036。

按原子吸收光譜法或有類似靈敏度的另一種分析方法測定，氯化鈉應含有不到0.001% (質(zhì)量百分比)的銅和不到0.001% (質(zhì)量百分比)的鎳。以干鹽計算，它不得含有超過0.1% (質(zhì)量百分比)的碘化鈉，或超過0.5% (質(zhì)量百分比)的總雜質(zhì)。

注：如果在25°C土2C時，配制溶液的pH值超過6.0至7.0的范圍，那么調(diào)查在鹽和/或水中是否有不需要的雜質(zhì)存在。

3.2 pH值的調(diào)節(jié)

3.2.1鹽溶液的pH值

根據(jù)收集到的噴霧溶液的pH值，將鹽溶液調(diào)節(jié)到所需要的pH值。

3.2.2 中性鹽霧試驗(NSS試驗)

調(diào)節(jié)鹽溶液(3.1)的pH值，使得在25°C土2C時，試驗箱(4.2) 內(nèi)收集到的噴霧溶液的pH值為6.5至7.2。使用電測量方法或用短程的pH試紙(其可讀出的增量為0.3 pH單位或更小)，采用常規(guī)的檢驗方法來檢驗pH值。用添加分析級鹽酸、氫氧化鈉或碳酸氫鈉溶液的方法作必要的校準。

噴霧時溶液中二氧化碳的損失可能引起pH值的變化?？梢酝ㄟ^下列方法，例如將溶液加熱到35°C以上才放入試驗設(shè)備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH值的變化。

3.2.3 乙酸鹽霧試驗(AASS試驗)

在鹽溶液(3.1 )中添加足量的冰醋酸以確保在試驗箱(4.2) 中收集到的噴霧溶液樣品的pH值在3.1和3.3之間。如果初配制溶液的ρH值為3.0至3.1,那么噴霧溶液的pH值就可能在規(guī)定的范圍內(nèi)。使用電測量的方法在25"C土2C時檢驗pH值，或者用短程的pH試紙(其可讀出的增量為0.1 pH單位或更小)，采用常規(guī)的檢驗方法檢驗pH值。用添加分析級鹽酸、氫氧化鈉或碳酸氫鈉溶液的方法作必要的校準。

3.2.4銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS 試驗)

在鹽溶液(3. 1)中添加足量的氯化銅(I )二水合物(CuCl2-2H2O)以產(chǎn)生0.26g/l土0.02 g/l的濃度等同于每升(0.205 土0.015)克的CuCl2。使用3.2.2節(jié)中所描述的方法調(diào)節(jié)pH值。

4、評價鹽霧箱腐蝕性能的方法

為檢驗試驗設(shè)備或不同實驗室中同類設(shè)備試驗結(jié)果的可重復性和可再現(xiàn)性，對設(shè)備進行定期的驗證。

注在永久性操作時， 設(shè)備的腐蝕性能的兩次檢驗之間的合理時間一般考慮為3個月。

為測定試驗箱的腐蝕性能，應使用鋼的參比金屬試樣。作為對鋼制成的參比金屬試樣的補充，也可以將高純度鋅的參比金屬試樣暴露在試驗中，對照附錄B中所描述的該金屬來測定腐蝕性能。