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雙抗試驗：是指石油管道，法蘭，閥門，自動儀表，鍋爐，液化氣罐等壓力容器，金屬等制品抗氫致開裂HIC和硫化氫應(yīng)力腐蝕SSC能力統(tǒng)稱，包含HIC和SSC試驗。

一、氫致開裂(HIC)及氫鼓泡

氫致開裂是平行的氫層連通在一起產(chǎn)生穿壁裂縫造成的，它們與外加應(yīng)力或殘余應(yīng)力沒有明顯的相互作用。在鼓泡處，氫在內(nèi)部聚積產(chǎn)生的應(yīng)力加劇了氫致開裂。氫致開裂與鋼材的凈度密切相關(guān)，并且與鋼的制造方法、存在的雜質(zhì)和它們的形狀有關(guān)。實驗室執(zhí)行標準GB/T8650-2015、NACE TM0284-2016

非均質(zhì)的細長的硫化物或氧化物夾雜物如果是與鋼板軋制方向平行發(fā)生的，一般都會發(fā)生氫致開裂。這些夾雜物構(gòu)成形成顯微氫鼓泡的場所，這些顯微鼓泡會生長，并且最終通過臺階狀裂縫連在一起。事實上，有時候把氫致開裂叫做臺階狀開裂。

由于氫致開裂對應(yīng)力沒有依存關(guān)系，也不是伴隨硬化的顯微結(jié)構(gòu)發(fā)生的，所以，焊后熱處理一點作用也沒有。限制硫這樣的痕量元素以及控制鋼的制造變量，才能使鋼具有氫致開裂抗性。氫鼓泡是原子氫擴散進入鋼材并在空隙、夾層或非金屬夾雜物處被截獲而造成的。正如上文已經(jīng)提及的，進入這些部位的氫原子結(jié)合在一起會形成分子氫，而分子氫是無法向外擴散而逸出的。聚集在一起的氫氣的膨脹壓力終使部件發(fā)生穿壁分離，并在金屬表面出現(xiàn)明顯的鼓泡。

氫鼓泡會出現(xiàn)在一塊板的兩面，或者鼓泡出現(xiàn)在另一鼓泡頂上，取決于夾層的位置。它們大小不一，從小的突起到幾英尺直徑的腫脹。不斷增大的鼓泡會使表面發(fā)生扯裂，使設(shè)備失去承壓能力。

二、硫化物應(yīng)力開裂(SSC)

硫化物應(yīng)力開裂(SSC)是一種氫脆開裂形式，假如高強度鋼、硬焊縫和焊接熱影響區(qū)(HAZs)處于酸性環(huán)境中，受到拉伸應(yīng)力作用，并且溫度低于82°C(180°F)，就會發(fā)生硫化物應(yīng)力開裂。鋼材的硫化物應(yīng)力開裂易發(fā)性在很大程度上取決于其組成、顯微結(jié)構(gòu)、強度、殘余應(yīng)力、外加應(yīng)力。

將施加應(yīng)力的試樣浸泡在含H2S的酸性水溶液環(huán)境中，通過施加合適增量的載荷獲得材料抗SSCC性能數(shù)據(jù)。實驗室執(zhí)行標準GB/T 4157-2017 及NACE TM0177-2016

拉伸法

評價在單軸拉伸加載下的金屬抗SSCC性能。通常用斷裂時間確定SSCC敏感性。通過對拉伸試樣施加特定應(yīng)力級的載荷進行720h試驗，給出斷裂/未斷裂或開裂/未開裂試驗結(jié)果。

試樣簡單，應(yīng)力狀況明確，試驗結(jié)果易于判定，能由斷裂時間定量評定。但試驗周期長(一般需進行720h試驗)，限制需進行此項試驗的鋼板、設(shè)備等生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)進度。

抗SSC和抗HIC試驗要求如下

1、HIC試驗要求：

HIC試驗采用NACE TM0284標準，測試溶液：A溶液;測試時間：96小時。

每個試樣的3個截面的最大允許平均比率不應(yīng)超過下述指標：裂紋長度率(CLR)≤15%，裂紋厚度率(CTR)≤5%，裂紋敏感率(CSR)≤2%?！蟾嬷袘?yīng)提供所有裂紋的金相照片或圖表，隨測試報告附試樣表面的氫鼓泡照片。

2、SSC試驗要求：

按照ISO 7539-2或ASTM G39標準采用四點彎曲試樣進行，測試溶液：NACE TM0177 的A溶液。測試加載應(yīng)力：80%AYS(母材實際屈服強度)；測試時間：720小時；驗收指標：在10倍顯微鏡下觀察，試樣在受拉力面上不得有任何SSC表面裂紋或開裂。取樣：每組3個試樣。

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