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硫化氫應(yīng)力腐蝕檢測、專業(yè)的SSS/SSCC、SOHIC、HIC等金屬產(chǎn)品、材料腐蝕檢測。出具權(quán)威的第三方檢測報告。以下是針對硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗影響的小結(jié)，當(dāng)然畢竟是試驗，試驗沒有百分之百的成功率，但是做到以下三個大項，也能很大的提升抗硫化氫應(yīng)力腐蝕的性能。

1、化學(xué)元素對硫化氫應(yīng)力腐蝕的影響

Mn：Mn 促進有害元素P、S、Sn、Sb等向晶界偏析，偏析在晶界的 P、Sn、Sb等和H能發(fā)生交互作用，從而使晶界鍵合力大幅度下降，容易引起氫致沿晶斷裂。降低Mn含量可提高抗H2S性能。

P、S: P和S是雜質(zhì)元素。為提高韌性和耐蝕性要盡量降低其含量。但又不能不考慮煉鋼的成本，可是為了得到更好的抗H2S應(yīng)力腐蝕性能，其含量最好為 P<0.010%、S<0.005%。

Cr：Cr對于減慢CO2- H2S- C環(huán)境中的腐蝕速度極為有利；另一方面它的彌散碳化物也是氫的強陷阱，所以Cr的含量要足夠。

Mo：是最有效的抗H2S元素，它可和S一起形成彌散的析出物，從而使固溶S降低，另方面彌散的Mo2C是氫的強陷阱，從而使可擴散富積的氫量大大降低。Mo也可阻礙P偏析。

C：對抗H2S影響不大，碳量主要考慮強度和韌性的搭配來確定。

2、組織對抗硫化氫應(yīng)力腐蝕的影響

經(jīng)研究表明，均勻一致的回火馬氏體組織和適當(dāng)?shù)偷那姸葘沽蚧瘹鋺?yīng)力腐蝕有利。

3、強度對抗硫化氫應(yīng)力腐蝕的影響

通過大量的試驗發(fā)現(xiàn)強度對抗硫化氫應(yīng)力腐蝕的影響。σ S≤700 MPa時σS增加，抗硫化氫應(yīng)力腐蝕門檻值σ C增加。但是，當(dāng)σ S>700 MPa時抗硫化氫應(yīng)力腐蝕門檻值σ C急劇下降。實際使用中表現(xiàn)為：當(dāng)材料的屈服強度低于應(yīng)力腐蝕門]檻值時，不發(fā) 生應(yīng)力腐蝕;屈服強度高于應(yīng)力腐蝕門檻值時，材料會在遠低于材料屈服強度的條件下發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。提高抗硫化氫性能，技術(shù)上有效的揩施是盡量減少或控制好生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗方案、標(biāo)準(zhǔn)、周期等；

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