應(yīng)力腐蝕一般認(rèn)為有陽極溶解和氫致開裂兩種。常見應(yīng)力腐蝕的機(jī)理是:零件或構(gòu)件在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下,表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞,破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽極和陰極,陽極處的金屬成為離子而被溶解,產(chǎn)生電流流向陰極。應(yīng)力腐蝕作為引發(fā)構(gòu)件失效的主要原因之一,無明顯征兆,卻往往給工程帶來災(zāi)難性損失。因此非常有必要對(duì)可能在相關(guān)環(huán)境下工作的材料進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。
(1)恒變形法
它是通過給試樣一定的變形來達(dá)到加載的目的, 其裂紋擴(kuò)展速度隨裂紋的擴(kuò)展而減小。
(2)恒載荷法
它是利用祛碼、 力矩、 彈簧等給試樣加上一定載荷的方法。
(3)慢應(yīng)變速率法
將試樣裝在拉伸機(jī)卡頭上在腐蝕環(huán)境下進(jìn)行拉伸, 試樣的應(yīng)變速率控制在10 一 7/S 范圍直到拉斷為止。
(4)斷裂力學(xué)法
采用改進(jìn)的楔形張開加載試樣(WOL) 及雙懸臂梁(DCB) 試樣,用螺栓使裂紋張開到一定位移來加載。
檢測(cè)項(xiàng)目 | 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn)名稱 |
金屬應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) | GB/T 25996-2010 | 絕熱材料對(duì)奧氏體不銹鋼外部應(yīng)力腐蝕開裂的試驗(yàn)方法 |
ASTM G35-1998(2010) | 測(cè)定不銹鋼及有關(guān)鎳鉻鐵合金對(duì)于連多硫酸應(yīng)力腐蝕破裂敏感性的規(guī)程 | |
ASTM G38-2001(2013) | C-環(huán)形應(yīng)力腐蝕試樣的制作和使用的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程 | |
ASTM G41-1990(2013) | 測(cè)定金屬在熱鹽環(huán)境下應(yīng)力斷裂敏感性 | |
ASTM G44-1999(2013) | 在3.5%氯化鈉溶液中用交替浸漬法評(píng)定金屬及合金的抗應(yīng)力腐蝕破裂 | |
ASTM G49-1985(2011) | 直接張力應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)樣品的制備及使用規(guī)程 |
1、利用高溫高壓動(dòng)態(tài)腐蝕測(cè)試系統(tǒng)模擬材料試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的高溫高壓腐蝕環(huán)境,進(jìn)行金屬應(yīng)力腐蝕測(cè)試、緩蝕劑評(píng)價(jià)等工作。
2、利用CORTEST應(yīng)力環(huán)測(cè)試系統(tǒng)在在H2S環(huán)境下準(zhǔn)確確定金屬材料由于硫化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂。也適用于任何含水的腐蝕介質(zhì),用來評(píng)估不斷地處于各種不同環(huán)境中的金屬性能。
3、利用慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕拉伸試驗(yàn)機(jī)在腐蝕環(huán)境下對(duì)材料進(jìn)行腐蝕拉伸試驗(yàn),測(cè)試在慢速率條件下材料的應(yīng)力腐蝕性能。采用高精度傳感器測(cè)力,高速、超高分辨率采集卡數(shù)據(jù)采集,計(jì)算機(jī)負(fù)荷、時(shí)間、變形、位移等數(shù)值及圖形顯示與處理,可進(jìn)行負(fù)荷、位移等多種控制方式
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