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應(yīng)力腐蝕是指在拉應(yīng)力作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中引起的破壞。這種腐蝕一般均穿過(guò)晶粒，即所謂穿晶腐蝕。應(yīng)力腐蝕由殘余或外加應(yīng)力導(dǎo)致的應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過(guò)程。應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致材料的斷裂稱為應(yīng)力腐蝕斷裂。應(yīng)力腐蝕一般認(rèn)為有陽(yáng)極溶解和氫致開裂兩種。

常見應(yīng)力腐蝕的機(jī)理是：零件或構(gòu)件在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞,破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽(yáng)極和陰極,陽(yáng)極處的金屬成為離子而被溶解，產(chǎn)生電流流向陰極。由于陽(yáng)極面積比陰極的小得多，陽(yáng)極的電流密度很大，進(jìn)一步腐蝕已破壞的表面。加上拉應(yīng)力的作用，破壞處逐漸形成裂紋，裂紋隨時(shí)間逐漸擴(kuò)展直到斷裂。這種裂紋不僅可以沿著金屬晶粒邊界發(fā)展，而且還能穿過(guò)晶粒發(fā)展。應(yīng)力腐蝕樣品要求按照客戶提供的樣品加工成標(biāo)準(zhǔn)樣。

檢測(cè)方法

交替浸漬測(cè)試按循環(huán)周期金相間浸試驗(yàn)，循環(huán)周期為每小時(shí)在3.5%NaCl溶液中浸泡10分鐘，接著在溶液外暴露50分鐘，在這50分鐘里，試樣表面允許處于干燥狀態(tài)。每天進(jìn)行24個(gè)循環(huán)?？偟难h(huán)天數(shù)取決與所測(cè)試的樣品，鋁合金和鋼鐵的循環(huán)時(shí)間是20天到90天，或者更長(zhǎng)。循環(huán)時(shí)間主要由合金對(duì)鹽水的耐腐蝕性能來(lái)決定。

試驗(yàn)步驟

1、循環(huán)周期采用循環(huán)周期金相間浸試驗(yàn)，循環(huán)周期為每小時(shí)在溶液中浸泡10分鐘，接著在溶液外暴露50分鐘，，在這50分鐘里，試樣表面允許處于干燥狀態(tài)。每天進(jìn)行24個(gè)循環(huán)?？偟难h(huán)天數(shù)為制定的時(shí)間或直至失效為止。除了更換溶液和觀察試樣外，試驗(yàn)不允許中斷。

2、樣品干燥 對(duì)于空氣循環(huán)而言，沒(méi)有固定的操作程序，也不可能建立，除非是采用標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)入設(shè)備和試驗(yàn)箱。其目標(biāo)只是要保證樣品在50min內(nèi)可以慢慢的干燥。因?yàn)楸砻媲闆r不一樣，所以樣品會(huì)以不同的速率干燥。沒(méi)有腐蝕產(chǎn)物積累的樣品會(huì)在15min左右干燥。而有腐蝕產(chǎn)物和溶液積累ude樣品則允許在40min左右干燥。

3、各種合金的同時(shí)試驗(yàn)為了程度保證重現(xiàn)性，不允許將不同基體的合金如Al，Cu，Mg等放在同意溶液中。為避免溶液中產(chǎn)生的電偶腐蝕，不能將高含量合金成分和低含量合金成分的合金放在同一溶液中。

4、測(cè)試周期測(cè)試周期取決于合金本身的耐腐蝕性、測(cè)試樣品的組成以及試驗(yàn)的目標(biāo)。合適的測(cè)試周期是能夠與實(shí)際使用情況關(guān)聯(lián)起來(lái)，又要避免出現(xiàn)第四部分所提到干擾情況。當(dāng)測(cè)試的目的是為了控制產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，測(cè)試周期應(yīng)該按產(chǎn)品規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中的要求進(jìn)行。

5、樣品清洗在暴露試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡可能快的用水清洗試樣，因?yàn)闃悠飞咸幱诔睗駹顟B(tài)的腐蝕產(chǎn)物和溶液仍然會(huì)繼續(xù)腐蝕樣品。應(yīng)盡可能的使用推薦方法清洗樣品。

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