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關(guān)于奧氏體不銹鋼堆焊層氫剝離的原因分析及研究，小編從以下四點和大家進行分析：  

第一：研究了大量國內(nèi)外有關(guān)加氫反應(yīng)器的資料，了解加氫工藝流程，理解加氫反，應(yīng)器選材設(shè)計標準，跟蹤加氫反應(yīng)器的制造過程，重點了解2.25Cr-1Mo鋼的各種使用性能、焊接工藝和熱處理工藝等。選擇2.25Cr- 1Mo鋼材作為堆焊試板，制定合理預(yù)熱溫度、層間溫度、堆焊規(guī)范和焊后熱處理規(guī)范等具體工藝參數(shù)，從而了解和掌握加氫反應(yīng)器的制造特性。  

第二：先對堆焊試板進行了著色和超聲波無損檢驗，保證焊接質(zhì)量，然后解剖試板，對堆焊層進行化學(xué)成分分析，金相觀察，鐵素體含量測定(鐵素體按Schaffler圖計算要求3%~10%,用鐵素體測定儀測量在焊態(tài)下其值為3%~13%)，力學(xué)性能等試驗，檢驗堆焊層的堆焊質(zhì)量。  

第三：為了掌握氫對2.25Cr-1Mo鋼與奧氏體不銹鋼堆焊接頭腐蝕作用，了解氫對堆焊層的剝離性能的影響，模擬加氫反應(yīng)器條件，對試板進行氫剝離試驗，確定其抗剝離能力。并對氫剝離試驗后的試件進行了組織觀察和性能檢驗。  

第四：對焊態(tài)下和氫剝離試驗后試件的組織和性能進行了對比，從熔合區(qū)的組織、應(yīng)力狀態(tài)及碳和氫的分布等方面綜合考慮，分析了剝離的原因及形成過程。針對此問題，從制造和運行上提出了預(yù)防和控制措施。本文研究了奧氏體不銹鋼堆焊層的抗氫剝離性，對2.25Cr-1Mo 鋼的推廣做出貢獻，為加氫反應(yīng)器的大面積堆焊提供了最佳的堆焊工藝，為加氫反應(yīng)器的安全運行和操作條件提供依據(jù)，提高了加氫反應(yīng)器的制造質(zhì)量和使用壽命，促進了加氫設(shè)備的國產(chǎn)化，為國家節(jié)省外匯。 

氫剝離試驗

氫剝離試驗就是把試件放入高壓釜中，在一定的壓力下，加熱到一定溫度，然后保溫一定時間，給以不同的降溫速度，進行循環(huán)充氫，用此來模擬氫對加氫反應(yīng)器的損傷。氫剝離試驗時，容器中的壓強、溫度、時間等參數(shù)的不同，對試件的充氫效果均有影響。通常根據(jù)壓力容器的設(shè)計參數(shù)來選擇氫剝離試驗參數(shù)。本試驗選擇16MPa壓力450'C溫度，是因為通常加氫反應(yīng)器的運行條件都近視于這個壓力和溫度但不會高于這個條件，氫剝離試驗比平常反應(yīng)器的工作運行情況較苛刻，這樣能更好的避免事故的發(fā)生。一般進行4次循環(huán)，每次循環(huán)后再進行UT和PT檢驗，看是否發(fā)生剝離。 

檢驗結(jié)果

取出經(jīng)過氫剝離的試樣，對試樣進行超聲波檢測和著色檢測檢查是否有裂紋產(chǎn)生。

經(jīng)著色檢測表面完好，沒有任何缺陷，達到I級標準，堆焊層表面沒有發(fā)生開裂，說明堆焊層耐蝕性良好。本試驗選用CTS-22型號的超聲波探傷儀，用機油做耦合劑，選用2.5P20-D直 探頭04mm的靈敏度對堆焊試樣進行超聲波檢測。結(jié)果發(fā)現(xiàn):當(dāng)分別以50°C/h、100℃/h、 150°C/h速率降溫時堆焊試樣沒有裂紋產(chǎn)生，最后當(dāng)以200°C/h速率冷卻后，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)剝離裂紋。發(fā)現(xiàn)經(jīng)過氫剝離試驗后堆焊試樣有兩個位置發(fā)生剝離，其他試樣沒有發(fā)生剝離，未見異常。  

焊態(tài)的堆焊試板經(jīng)過無損檢測，完全符合標準沒有任何缺陷，但是在經(jīng)過氫剝離試驗后冷卻到常溫時產(chǎn)生了裂紋。也就是說裂紋是當(dāng)試樣停止運行，溫.度降到常溫，經(jīng)過一段潛伏時間后才產(chǎn)生的，是一種延遲裂紋。為了尋找產(chǎn)生裂紋的原因，本文選用線切割解剖試樣，對裂紋以及周圍的情況進行觀察。